Het werkprincipe van de Pp-folieblaasmachine kan als volgt worden samengevat:
Eerst de voorbereiding en het smelten van de grondstof
Toevoeging van grondstof: Eerst wordt polypropyleen (PP) pellet grondstof toegevoegd aan de trechter van de extruder. Deze deeltjes zijn het basismateriaal voor de productie van dunne films.
Smeltplastificatie: In de extruder smelten de polypropyleendeeltjes geleidelijk onder invloed van de hoge temperatuur en schuifkracht van de schroef, en plastificeren tot een gesmolten plastic smelt. Dit proces vereist strikte controle van temperatuur en schroefsnelheid om de kwaliteit en uniformiteit van de smelt te garanderen.
Ten tweede, extrusiegieten
Smelt extrusie: De gesmolten plastic smelt wordt door de schroef geduwd en wordt geëxtrudeerd door het matrijsgedeelte van de extruder. Er is een nauwkeurig stromingskanaalontwerp in de matrijskop, waardoor de smelt gelijkmatig kan worden verdeeld en een buisvormige filmblank kan worden gevormd.
Voorbereidende vorming: Nadat de smelt uit de matrijskop is geëxtrudeerd, wordt een continue buisvormige filmblank gevormd. Op dit moment is de temperatuur van de filmbillet hoog, bevindt deze zich in een gesmolten toestand en is verdere verwerking vereist om een stabiele film te vormen.
Drie, blazen en strekken
Blaasapparaat: de filmblank gaat direct na extrusie het blaasapparaat in. Door perslucht in het blaasapparaat te blazen, wordt de filmbillet snel uitgezet en uitgerekt in de omtreksrichting om een bubbelbuisfilm te vormen. Deze stap is essentieel voor het vormen van de vorm en grootte van de film.
Controle van de rekverhouding: Tijdens het blaas- en rekproces moet de rekverhouding (dat wil zeggen de diameterverhouding voor en na de expansie van de film) worden gecontroleerd om de gewenste filmdikte en prestatie te verkrijgen. De trekverhouding heeft invloed op de mechanische en optische eigenschappen van de film.
4. Koelen en vormen
Koelapparaat: Na het blazen en strekken van de bubbelbuisfilm in het koelapparaat. Het koelapparaat wordt meestal gekoeld door koude lucht of koud water, zodat de film snel wordt gekoeld en gevormd. Deze stap zorgt ervoor dat de film een stabiele vorm en grootte behoudt tijdens de daaropvolgende verwerking.
Temperatuurcontrole: Temperatuurcontrole is erg belangrijk tijdens het koelproces. Als de koelsnelheid te hoog is, kan de interne spanning van de film te groot zijn en scheuren; Als de koelsnelheid te laag is, kan de film niet volledig worden uitgehard.
Vijf, tractiewikkeling
Tractie-apparaat: De gekoelde en gevormde film wordt door het tractie-apparaat getrokken. Een tractie-apparaat bestaat meestal uit een of meer paren tractierollen die de film met een constante snelheid roteren en vastklemmen, waardoor deze een constante spanning en snelheid kan behouden.
Wikkelapparaat: Nadat de film door de geleiderol en de persrol is getrokken, wordt het wikkelapparaat opgerold tot een rol. Het wikkelapparaat kan automatisch de wikkelsnelheid en spanning aanpassen om de vlakheid en strakheid van de film te garanderen.
6. Nabewerking
Bijsnijden en bijwerken: Indien nodig kan het wondfolie worden bijgesneden en bijgewerkt om onregelmatige randen en onzuiverheden te verwijderen.
Kwaliteitscontrole: Tot slot vindt er een kwaliteitscontrole plaats van de afgewerkte film, waarbij wordt gecontroleerd of de dikte, breedte, sterkte, transparantie en andere prestatie-indicatoren aan de eisen voldoen.
