Filmblaasmachine
Waarom voor ons kiezen
Ervaren en professioneel team
Ons team bestaat uit ervaren professionals die zich inzetten om onze klanten de beste service en ondersteuning te bieden.
Kwalitatief hoogwaardige producten
Wij produceren hoogwaardige verpakkingsmachines die voldoen aan internationale normen. Onze machines zijn duurzaam, betrouwbaar en eenvoudig te bedienen.
Snelle bezorging
We begrijpen het belang van tijdige levering en streven ernaar onze producten binnen de kortst mogelijke tijd te leveren.
Concurrerende prijzen
Ze bieden concurrerende prijzen voor hun producten en diensten, waardoor ze een kosteneffectieve oplossing zijn voor uw machinebehoeften.
Plastic films zijn overal in ons leven te zien, maar hoe zijn plastic films ontstaan? We moeten op dit moment de blaasfilmmachine noemen.
De folieblaasmachine is een machine die plastic deeltjes verwarmt, smelt en vervolgens tot folie blaast. Het bestaat hoofdzakelijk uit een extruder, een matrijskop, een koelapparaat, een trekrol en een wikkelapparaat.
Extrusieproces
Blaasfilmmachines maken gebruik van het extrusieproces, waarbij plastic pellets of hars worden gesmolten en door een cirkelvormige matrijs worden geperst. Het gesmolten plastic wordt vervolgens met behulp van lucht tot een luchtbel opgeblazen, waardoor een dunne film ontstaat.
Filmdiktecontrole
Blaasfilmmachines bieden nauwkeurige controle over de filmdikte. Deze controle wordt bereikt door het aanpassen van parameters zoals extrudersnelheid, luchtdruk en koelomstandigheden. Hierdoor kunnen fabrikanten films van verschillende diktes produceren, afhankelijk van hun specifieke vereisten.
Mogelijkheid tot meerdere lagen
Veel blaasfilmmachines zijn uitgerust met meerlaagse mogelijkheden, waardoor films met meerdere lagen kunnen worden geproduceerd. Dit wordt bereikt door gebruik te maken van co-extrusietechnieken, waarbij verschillende plastic materialen gelijktijdig kunnen worden geëxtrudeerd om een film te vormen met verschillende kenmerken in elke laag. Meerlaagse films bieden verbeterde eigenschappen zoals barrièrebescherming, sterkte en flexibiliteit.
Veelzijdigheid
Blaasfilmmachines kunnen een breed scala aan plastic films produceren, waaronder LDPE (polyethyleen met lage dichtheid), HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid), LLDPE (lineair polyethyleen met lage dichtheid), PP (polypropyleen) en meer. De veelzijdigheid van deze machines maakt de productie mogelijk van films met verschillende eigenschappen, zoals helderheid, opaciteit, flexibiliteit en sterkte.
Filmbreedte
Blaasfoliemachines kunnen films van verschillende breedtes produceren, variërend van enkele centimeters tot enkele meters. De breedte wordt bepaald door de grootte van de matrijs en de configuratie van de machine. Deze flexibiliteit bij het produceren van verschillende filmbreedtes stelt fabrikanten in staat tegemoet te komen aan uiteenlopende verpakkingsbehoeften.
Opwindopties
Blaasfoliemachines hebben meestal verschillende wikkelopties om aan verschillende verpakkingsvereisten te voldoen. Deze omvatten oppervlaktewikkeling, middenwikkeling en spleetwikkeling. De keuze van de wikkelmethode hangt af van factoren zoals filmdikte, roldiameter en de eindtoepassing van de film.
Automatisering en controles
Moderne blaasfilmmachines zijn uitgerust met geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. Deze systemen maken nauwkeurige controle mogelijk over procesparameters, zoals extrusietemperatuur, luchtdruk, koelsnelheid en filmspanning. Automatisering verbetert de productiviteit, efficiëntie en consistentie in de filmproductie.
Energie-efficiëntie
Fabrikanten van blaasfilmmachines richten zich steeds meer op energie-efficiëntie om de operationele kosten en de impact op het milieu te verminderen. Energiebesparende functies zoals efficiënte verwarmingssystemen, isolatie en geoptimaliseerde procescontroles zijn in deze machines verwerkt.
Wat zijn de belangrijkste soorten filmblaasmachines?

Monolaag geblazen filmmachine
Dit is het eenvoudigste type filmblaasmachine, dat wordt gebruikt voor de productie van enkellaags plastic films. Het heeft een enkele extruder en produceert een doorlopende buis van plastic folie.

Meerlaagse blaasfilmmachine
Dit type machine heeft meerdere extruders die worden gebruikt om lagen plastic films te produceren. De geproduceerde folie is van hoge kwaliteit en kan voor verschillende toepassingen worden gebruikt.

Co-extrusie blaasfilmmachine
Dit is een gespecialiseerd type meerlaagsfilmblaasmachine die films met meer dan één polymeer tegelijk produceert, wat resulteert in geavanceerde eigenschappen.

Mini-filmblaasmachine
Zoals de naam al doet vermoeden, is deze machine kleiner van formaat en ontworpen voor de kleinschalige productie van kunststoffolies.
Toepassing van filmblaasmachine
Filmblaasmachines produceren films die op veel gebieden worden gebruikt, afhankelijk van hun materialen en eigenschappen. Het is geschikt voor alle soorten hoogwaardige folieverpakkingen, plastic zakfolie, beschermfolie enzovoort. Deze folie kan op grote schaal worden gebruikt in lichte en zware verpakkingen vanwege de goede barrière-eigenschappen, conservering, vochtbestendigheid, vorstbestendigheid, zuurstofisolatie en oliebestendigheid. Zoals diverse soorten vers fruit, vleesproducten, augurken, verse melk, vloeibare dranken, medische benodigdheden, etc.
Onderdelen van filmblaasmachine
De filmblaasmachine bestaat hoofdzakelijk uit een extruder, een machinekop, een matrijskop, een koelapparaat, een schuimstabilisatieframe, een visgraatplaat, een trekrol, een opwikkelapparaat, enz.
Extruder
De extruder bestaat hoofdzakelijk uit een schroef, vat, trechter, reductiemiddel en aandrijfmotor; via het riemaandrijfreductiemiddel drijft het verloopstuk de schroef aan om in de loop te draaien; de schroef heeft een speciale structuur, die is uitgerust met een speciaal mengapparaat op een bepaald deel van de schroef. Tijdens het werken hangt het af van het omringende plastic om ondersteuning centreren. De axiale kracht van de schroefas wordt gedragen door het lager tussen het verloopstuk en de schroef. Om de transportcapaciteit en stabiele extrusiekwaliteit te garanderen. kop De machinekop bestaat uit drie delen: filterscherm, filterplaat en machinekoppakking. Om zich aan te passen aan de productie van plastic materialen die meer onzuiverheden bevatten, gebruikt deze eenheid een rechthoekige kopstructuur met een groot filtratieoppervlak, waarbij rekening wordt gehouden met hoge druk, lage druk en menging. Het materiaal en het geregenereerde materiaal hebben een grote werkviscositeit, er is een redelijke keuze gemaakt voor het ontwerp van het materiaalstroompad, en de filtermotor wordt geëxtrudeerd door de aandrijfmotor van de extruder, zodat deze kan worden aangepast aan een enkele zeefwisseloperatie.
Sterf hoofd
De matrijskop heeft een geavanceerde spiraalvormige matrijskopstructuur. Gebaseerd op de speciale kenmerken van hoge druk, lage druk, gemengde materialen en gerecyclede polyethyleenmaterialen, zijn de belangrijkste technologieën zoals helixhoek, hellingshoek, vaste hoeklengte, matrijsopening en andere hoofdtechnologieën ontworpen. De parameters worden geselecteerd en geoptimaliseerd via meerdere vergelijkingstests. Het heeft de voordelen van grote interne druk, stabiele en uniforme extrusie, goede filmsterkteprestaties en goede afstemming van de naadloze lijn met de extruder van deze eenheid. Wanneer de verhouding tussen materialen en gerecyclede materialen wordt gebruikt voor de productie van blaasfilms, is het niet nodig om de matrijskop te vervangen; verschillende snijkoppen kunnen worden voorbereid op basis van de behoeften van de gebruiker, en de vervangingsoperatie kan door één persoon worden uitgevoerd. Het is eenvoudig, veilig, handig en snel.
Koelapparaat
Het bestaat uit een koelluchtring, een ventilator, enz. De koelluchtring is een extern gekoelde verstelbare luchtring, die de openingsgraad van de inlaatblaaspijp kan aanpassen. Het is eenvoudig te bedienen en bevordert de controle van de filmdikte en uniformiteit.
Bubbelsstabilisator
Deze eenheid heeft een verstelbare ring en een verstelbare structuur met een gevormde staaf om het bellenframe te stabiliseren, het instelbereik is groot, de bediening is gemakkelijk aan te passen, de bellenbuis is stabiel, wat omstandigheden schept voor de oprolbuis om vlak te zijn.
Tractieondersteunde machine
De hulptractiemachine bestaat uit hoofdcomponenten zoals een tractieframe, een visgraatplaat, een tractierol, een opwindmechanisme en een tractiemotor. De tractiemotor van deze eenheid maakt gebruik van een elektromagnetische slipmotor, die twee paar tractierollen door het vertragingsgedeelte aandrijft en tegelijkertijd de wikkelmachine aandrijft. De visgraatplaat is bevestigd op het bevestigingsframe onder de trekrol en de hoekaanpassing kan vrij worden aangepast volgens de geblazen dunne specificatie. De twee paar tractierollen zijn samengesteld uit rubberen rollen en stalen rollen, die effectief kunnen voorkomen dat gas ontsnapt en oprollen garanderen. Het tractieframe heeft een geassembleerde structuur, wat handig is voor demontage en montage, en bevorderlijk is voor transport en laden en lossen. Het opnameapparaat maakt gebruik van een effectief centraal opnamemechanisme met constante spanning. Het apparaat wordt aangedreven door het tandwiel om de wrijvingsplaat aan te drijven, de wrijvingsplaat drijft het grote tandwiel aan en drijft vervolgens de opwikkelas aan, waardoor ervoor wordt gezorgd dat de opnamediameter verandert van klein naar groot, en de wrijvingskracht ervan. kan worden geregeld door de veerkracht aan te passen. Luchtcompressie De persluchtuitvoer van de luchtcompressor en de opslagtank komt het centrale gat van de spiraalvormige kernstaaf van de matrijskop binnen via de uitlaatklep van de tank. Het gas komt het midden van de tank binnen. bellenbuis door het centrale gat van de doorn en blaast het plastic uit om een film te vormen in de vorm van een bellenbuis.
Elektrische bediening
De elektrische besturing is voorzien van een unitbedieningskast. De hoofdschakelaar wordt gebruikt om de hoofdschakelaar in te schakelen en de motorschakelaar in te schakelen. De knop en schakelaar kunnen worden gebruikt om respectievelijk de elektrische verwarming van de romp, het T-stuk en de matrijs te regelen. De belangrijkste onderdelen maken gebruik van automatische temperatuurmeting van het thermokoppel en een automatische temperatuurregelaar. Bij het normale productieproces kan de temperatuur automatisch worden geregeld om ervoor te zorgen dat het productieproces stabiel en betrouwbaar is.
Onderhoudsfilmblaasmachine
Feedersysteem:Reinig het filter op tijd en controleer of er luchtlekkage is in het onderdruktoevoersysteem.
Extrudersysteem:
● Houd de manometer en de stroom van de hoofdmotor in de gaten en reinig de netwisselaar op tijd
● Controleer de versnellingsbak, schroef, hoofdmotor op geluid en oververhitting
● Controleer de frequentie, stroom en temperatuurstijging van de frequentieomvormer en reinig het stof van de motor en frequentieomvormer op tijd.
● Kalibratie van thermokoppelmeting en werkelijke temperatuurfout.
● Corrigeer de plaatsing van de extruder en pas het groefwiel aan om de plaatsingshoek en het niveau van de extruder te garanderen.
Matrijzensysteem:
● Gebruik de tweede verwarmingsmethode om temperatuuroverschrijding te voorkomen.
● Reinig het materiaal vóór de operatie met een zuivere koperen schraper, reinig de membraanmond met paraffine, verminder het effect van neerslag op de membraanbel.
● Bedek na het stoppen van de machine tijdig het beschermende vilt om schimmelschade te voorkomen. (Deze methode wordt toegepast voor de bovenste ventilator)
● Controleer regelmatig het temperatuurbereik en de temperatuur en stroom van de membraanverwarmingsplug en corrigeer het temperatuurverschil.
● Kalibratie matrijskopniveau en middelpunt en tractie-matching.
● Verwijdering van de malschroef met behulp van een momentsleutel, volgens het gespecificeerde koppel, het hogetemperatuurgedeelte van de schroef met behulp van molybdeendisulfidevet.
● Verbied om door te gaan met lassen en snijden om te sterven.
Onderhoud luchtring:Ruim vuil en stof in de luchtring tijdig op.
Onderhoud van tractieapparaat:Het vouwen van visgraat is vrij van vervuiling, de druk van de klemtractie (koel) rol is geschikt, er is geen condenswater en de nivelleringsrol is flexibel in gebruik.
Onderhoud Corona-processor:
● Maak regelmatig de hoogspanningstransformator, de ontladingsrol, het ontladingsrek, de elektrische schakelkast schoon en pas de ontladingsopening aan;
● Controleer de vochtigheid van de apparatuur voordat u start, vermijd kortsluiting in de afvoerbeugel, controleer de bedrijfstemperatuur van het afvoerrollager,
● Tijdige vervanging van silicagelslang.
Certificeringen

Onze fabriek
Wij zijn speciaal in zachte verpakkings- en drukmachines, waaronder een machine voor het maken van rekfolie, een filmblaasmachine, een machine voor het maken van plastic zakken, een flexodrukmachine, een recyclingmachine, een snijmachine, een vulmachine enz.


















