Flexo-drukmachine
Waarom voor ons kiezen
Ervaren en professioneel team
Ons team bestaat uit ervaren professionals die zich inzetten om onze klanten de beste service en ondersteuning te bieden.
Kwalitatief hoogwaardige producten
Wij produceren hoogwaardige verpakkingsmachines die voldoen aan internationale normen. Onze machines zijn duurzaam, betrouwbaar en eenvoudig te bedienen.
Snelle bezorging
We begrijpen het belang van tijdige levering en streven ernaar onze producten binnen de kortst mogelijke tijd te leveren.
Concurrerende prijzen
Ze bieden concurrerende prijzen voor hun producten en diensten, waardoor ze een kosteneffectieve oplossing zijn voor uw machinebehoeften.
De flexo- of flexografische drukpers wordt veel gebruikt in de voedselverpakkingsindustrie. De flexo- of flexografische pers wordt vaak geassocieerd met de plasticindustrie, aangezien veel van de voedselverpakkingsproducten plastic gebruiken. Naast de voedselverpakkingsindustrie wordt de flexodrukpers ook geassocieerd met industrieën zoals papieren zakken, kartonnen en kartonnen dozen, medische verpakkingen, etiketten voor sanitaire producten en de luierindustrie. De laatste jaren wordt de flexodrukpers ook aangetroffen in het proces voor de productie van gedrukte elektronica, zoals RFID, OLED-verlichting, functionele substraten, printplaten en sensoren.
Rint-kwaliteit
Bij flexografie heeft u geen speciale coatings nodig om de kwaliteit op een grote verscheidenheid aan substraten te garanderen. Geen speciale coatings betekent lagere kosten per eenheid. De meeste andere printoplossingen zijn mogelijk niet compatibel met zoveel substraten als een flexografische drukmachine.
Productie snelheid
Ondanks de hi-tech innovaties in de industrie wordt het Flexo-printproces nog steeds beschouwd als sneller dan andere processen. Flexografische drukmachines gebouwd in 2000 tot 2002 leverden gemiddeld 150 tot 300 ft./m (FPM), waarbij 400 FPM als een acceptabele snelheid wordt beschouwd.
Veelzijdigheid van het proces
Van het bedrukken van textiel tot het bedrukken van etiketten en alles daartussenin, met een flexografische drukmachine kunnen bedrijven hun algemene marktaantrekkingskracht diversifiëren en relevant blijven in de concurrentie. Het bedrukken van verpakkingen is een ander belangrijk toepassingsgebied.
Eenmalige kosten voor platen
Met goed onderhoud kan een Flexo-printplaat herbruikbaar zijn, waardoor drukkerijen gemakkelijk herhaalorders kunnen afhandelen met slechts een paar overheadkosten. Je kunt dit vergelijken met digitaal printen, vooral voor het gedeelte waar je tijd moet investeren in de opzet en het ontwerp. Flexoprinten wordt nuttig bij opdrachten waarbij sprake is van een arbeidsintensief maar toch klein volume.
Flexibiliteit door conversie
Veel flexopersen worden tegenwoordig geleverd met de mogelijkheid voor in-line conversie, waardoor de cyclustijd drastisch wordt verkort. Een kortere cyclustijd betekent dat u de meeste printvolumes in één keer kunt voltooien. U kunt een groot aantal andere inline-processen in het Flexo-drukproces integreren, waaronder koude- en warmfolie, lamineren, zeefdruk, digitaal printen, invoegen van boekjes en RFID, meerlaags printen, afdrukken op de achterkant en printen met variabele gegevens.
Soorten flexodrukmachines
CI Flexo-pers
De kenmerken van de CI-flexopers zitten in het afdruksysteem. CI staat voor centrale indruk. De CI centrale trommel is een grote ronde trommel in het midden van de drukdekken. Elk drukdek omringt de CI en elke drukplaat drukt tegen de centrale trommel van de CI voor de benodigde drukdruk. Het substraat ligt tijdens het hele printproces bovenop de centrale CI-trommel. Dit type ontwerpmechanisme zorgt ervoor dat de CI-flexodrukpers een strakkere registratie behoudt en een betere controle behoudt over de spanning van het substraat. Dit zorgt voor een betere printkwaliteit en hoge printsnelheid.
In-line Flexo-pers
Omwille van de efficiëntie wordt het flexodruk soms geïntegreerd met andere inline-processen. Bijvoorbeeld in combinatie met processen als extrusie, coaten, lamineren, stansen, embossing, slitting, sheeting en het maken van zakken. Deze in-line toepassing vindt u bij de productie van producten die niet de maximale printsnelheid vereisen en zorgt voor een lossere printregistratiecontrole. Tegelijkertijd zijn de eisen aan de afdrukkwaliteit niet zo hoog. Fastfoodindustrie zoals McDonald's, Burger King en KFC zijn een groep hoogfrequente in-line flexopersgebruikers.
Stapel Flexo-pers
De Stack-flexopers is vergelijkbaar met de CI-flexopers, maar heeft een onafhankelijke afdrukrol bij elk printdek in plaats van een centrale CI-trommel in het midden. De stapelpers is een voordeligere keuze als de printer niet op zoek is naar de beste printkwaliteit op maximale snelheid. Een van de voordelen van de stapelflexopers is de mogelijkheid om in één keer zowel oppervlakte- als omgekeerde druk uit te voeren, omdat de pers over een onafhankelijke set afdrukrollen op elk dek beschikt.
Toepassing van Flexo-drukmachine
De verpakking van levensmiddelen
Flexografisch printen is sneldrogend en er kan gebruik worden gemaakt van niet-giftige inkten. Deze factoren maken flexografisch printen wenselijk bij het bedrukken van voedselverpakkingen. Het kan in principe worden gebruikt op verpakkingen zoals melkpakken, drankverpakkingen, voedselverpakkingen, maar ook op wegwerpbekers en -containers.
Medische verpakkingen
Omdat flexografie met de juiste inkt voedselveilig is, kan het ook worden gebruikt voor het bedrukken van verpakkingen voor medicijnen en andere medische hulpmiddelen. Flexografisch printen kan worden toegepast op folieverpakkingen, hygiënezakjes, plastic en kartonnen verpakkingen.
Bruine golfkartonnen dozen
Het vermogen van flexografisch printen om op een grote verscheidenheid aan substraten en oppervlakken te printen, maakt het een ideale methode voor het printen op bruine golfkartonnen dozen die worden gebruikt in verzend- en opslagbedrijven.
Flexibele verpakking
De mogelijkheid om op flexibele, niet-stijve materialen te printen maakt flexografisch printen nuttig bij het printen op materiaalrollen die worden gebruikt voor plastic en papieren zakken. Flexografisch printen is een ideale keuze voor industriële verwerkers die bedrukte plastic en papieren zakken maken.
Onderhoudstips voor Flexo-drukmachine
Houd de machine schoon
Maak de machine regelmatig schoon om de ophoping van stof en vuil te voorkomen. Dit kunt u doen door de machine af te nemen met een zachte, droge doek en met perslucht het stof van de machineonderdelen weg te blazen.
Machineonderdelen smeren
Smeer de bewegende delen van de machine, zoals lagers en tandwielen. Dit kunt u doen door periodiek een paar druppels smeermiddel op elk onderdeel aan te brengen.
Controleer de spanningsinstellingen en pas deze aan
Controleer de spanning van de pers en pas indien nodig de instellingen aan. Dit kan door de spanrol strakker of losser te draaien.
Controleer de uitlijning en pas deze aan
Controleer de uitlijning van de pers en pas deze indien nodig aan. Dit kan worden gedaan door de positie van de plaatcilinder of de rastercilinder aan te passen.
Certificeringen
Onze fabriek
Wij zijn speciaal in zachte verpakkings- en drukmachines, waaronder een machine voor het maken van rekfolie, een filmblaasmachine, een machine voor het maken van plastic zakken, een flexodrukmachine, een recyclingmachine, een snijmachine, een vulmachine enz.
