Flexo-persmachine

WISDOM MACHINERY is een beroemd merk ter wereld. Wij zijn speciaal in zachte verpakkings- en drukmachines, waaronder een machine voor het maken van rekfolie, een filmblaasmachine, een machine voor het maken van plastic zakken, een flexodrukmachine, een recyclingmachine, een snijmachine, een vulmachine enz.
we zijn al verkocht aan meer dan 168 landen, zoals: Hongarije, de VS, Mexico, Canada, Argentinië, Brazilië, Chili, Ecuador, Paraguay, Colombia, Peru, Korea, Maleisië, India, Thailand, Bangaladesh, Filippijnen, Pakistan, Turkmenistan , Azerbeidzjan, Armenië, Indonesië. Iran, Saoedi-Arabië, Syrië, Jordanië, Libanon, Palestina, Kosovo, Israël.

Flexo blijft de meest populaire van alle webgevoede technologieën die in de grafische industrie worden ingezet. Een flexopers maakt gebruik van flexibele fotopolymeerdrukplaten om afbeeldingen op een breed scala aan oppervlakken te printen, waardoor het een van de meest efficiënte methoden is voor grote volumes.
Flexodruk is betrouwbaar en levert tegelijkertijd printresultaten van constante hoge kwaliteit. De printmethode is qua werking vergelijkbaar met boekdruk, behalve dat het inktvolume wordt bepaald door een lasergraverende inktrol, de rasterwals genoemd. Het proces zelf is in theorie relatief eenvoudig, waarbij gebruik wordt gemaakt van een reliëfbeeldplaat, gemonteerd op een roterende cilinder, waarbij bij elke omwenteling inkt wordt verzameld en vervolgens op het substraat wordt afgezet.

Hoge kwaliteit afdrukken
Flexografie bereikt een consistent hoog niveau van printkwaliteit op een breed scala aan materialen/substraten zonder de noodzaak van speciale coatings, omdat het de totale kosten per eenheid verlaagt. Dit is een aanzienlijk voordeel ten opzichte van andere printoplossingen die een zeer smalle band van compatibele substraten kunnen hebben.

Productie op hoge snelheid
Flexodruk is snel. Moderne Flexo-persen hebben deze capaciteit vergroot tot meer dan 600 FPM, wat een groot voordeel oplevert voor bedrijven die ervoor hebben gekozen om in recentere apparatuur te investeren. Het gebruik van roterende printkoppen maakt het ook mogelijk om doorlopende patronen te printen, een innovatie waarmee drukkers complexe ontwerpen in één drukgang kunnen voltooien.

Extreem veelzijdig printproces
Flexografisch printen kan worden toegepast in een breed scala aan industrieën, waaronder textieldruk, verpakkingsdruk, etikettendruk en meer. De veelzijdigheid van de machines betekent dat persen kunnen worden aangepast aan verschillende soorten bestellingen, waardoor drukkerijen de mogelijkheid krijgen om hun marktaantrekkingskracht te diversifiëren en concurrerend te blijven.

Zeer economisch voor productie van middelgrote en grote volumes
Ondanks de grote vooruitgang op het gebied van digitaal printen, is digitaal nog steeds duur en relatief traag voor oplagen van gemiddelde en hoge volumes. Voor de vele klanten die nog steeds middelgrote tot grote oplages nodig hebben, vooral in de etikettensector, wint flexografie zonder twijfel en kan vaak ook op korte oplages met Digital concurreren.

In-line conversieflexibiliteit
De cyclustijd wordt drastisch verkort door de in-line conversiecapaciteit die eigen is aan veel moderne Flexo-persen. Dit betekent dat de meeste oplagen in één keer kunnen worden voltooid. Flexografische printers kunnen ook vele andere soorten inline-processen integreren, waaronder zeefdruk, hete folie, koude folie, digitaal printen, printen met variabele gegevens, lamineren, invoegen van boekjes, RFID-invoegen, meerlaags printen en printen op de achterkant. Het is ook mogelijk om primers, coatings, lijmen en vernissen in-line aan te brengen, waardoor de totale afwerkingstijd wordt verkort.

Mogelijk om op een breed scala aan substraten af ​​te drukken
Flexografische printers kunnen zichzelf aanpassen om op een zeer breed scala aan substraten te printen, waaronder papier, karton, folie, plastic folie, cellofaan, gerecyclede substraten en een verscheidenheid aan textiel.

Gemakkelijk te gebruiken en te onderhouden
Een van de argumenten vóór digitaal printen is de zogenaamd omslachtige insteltijd die flexografische persen nodig hebben. Hoewel dit in de oude tijd van het zetwerk misschien het geval was, hebben moderne Flexo-persen in feite een zeer korte instel- en taakwisselingstijd, verbeterd door de nieuwste servoaandrijfsystemen. Bovendien biedt een Flexo-pers u een lange productielevensduur – en een indrukwekkende ROI – met relatief weinig onderhoudsvereisten, zolang de unit maar regelmatig wordt onderhouden.

De veelzijdigheid en efficiëntie van HDPE-blaasfilmmachines maken het geschikt voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën. Hier volgt een gedetailleerder overzicht van enkele veelvoorkomende en uiteenlopende toepassingen van flexografisch printen:

Flexibele verpakking
Flexografisch drukwerk wordt veel toegepast in de flexibele verpakkingsindustrie, waar het uitblinkt in het produceren van opvallende, duurzame verpakkingsoplossingen voor een verscheidenheid aan producten.

●Voedselverpakking: Flexibele verpakkingsmaterialen zoals plastic films en zakjes worden vaak gebruikt voor het verpakken van voedselproducten. Flexografie zorgt voor levendige graphics en barrièrecoatings om de versheid te behouden.

●Snackzakken: De productie van snackzakken, waaronder chipszakken en stazakken, is vaak afhankelijk van flexografisch drukwerk om aantrekkelijke verpakkingen te creëren met een uitstekende aanwezigheid in het schap.

●Dranketiketten: Veel dranketiketten, vooral die op flessen en blikjes, worden gedrukt met behulp van flexografie om blootstelling aan vocht en wisselende temperaturen te weerstaan.

Etiketten en labels
De hoge snelheid van de HDPE-blaasfilmmachine en het vermogen om op verschillende substraten te hechten, maken het een ideale keuze voor het produceren van labels en tags in verschillende industrieën.

Belangrijke toepassingen zijn onder meer
●Productlabels: Van cosmetica tot consumptiegoederen, productlabels vereisen gedetailleerde afbeeldingen en levendige kleuren. Flexodruk biedt de precisie en kwaliteit die nodig is voor deze toepassingen.

●Streepjescodes en QR-codes: Flexografisch printen wordt vaak gebruikt voor het produceren van barcodelabels en QR-codestickers die worden gebruikt in de logistiek, detailhandel en voorraadbeheer.

●Farmaceutische labels: De farmaceutische industrie vertrouwt op flexografie om labels voor medicijnflessen te produceren, zodat kritische informatie leesbaar blijft.

Golfkartonnen dozen
Flexografisch printen wordt veelvuldig gebruikt bij de productie van golfkartonnen dozen en verpakkingsmaterialen voor verzending en displaydoeleinden in de detailhandel. Specifieke toepassingen zijn onder meer:

●Verzenddozen: De meeste golfkartonnen verzenddozen worden bedrukt met flexografie, waardoor merk- en productinformatie rechtstreeks op de verpakking kan worden aangebracht.

●Point-of-purchase displays: Golfkartondisplays die in winkelomgevingen worden aangetroffen, maken vaak gebruik van flexografisch drukwerk om opvallende afbeeldingen en branding te creëren.

●Aangepaste verpakking: Flexography stelt bedrijven in staat om op maat gemaakte verpakkingsoplossingen te creëren die zijn afgestemd op hun producten en merk, waardoor hun marketinginspanningen worden verbeterd.

Kranten en tijdschriften
Hoewel digitale media aan populariteit hebben gewonnen, speelt flexografisch drukwerk nog steeds een belangrijke rol in de kranten- en tijdschriftenindustrie, vooral voor grote oplagen. Enkele belangrijke toepassingen zijn onder meer:

●Kranten: Dankzij flexodruk kunnen kranten snel en kosteneffectief in grote hoeveelheden worden geproduceerd en voldoen aan de dagelijkse distributiebehoeften.

●Tijdschriften: Tijdschriften van hoge kwaliteit, inclusief catalogi en brochures, profiteren van de machinebaarheid van HDPE-blaasfilm om grote volumes snel en efficiënt te produceren.

●Bijlagen en bijlagen: Flexografie wordt gebruikt voor het afdrukken van bijlagen en bijlagen die vaak in kranten en tijdschriften worden opgenomen, waardoor adverteerders een kosteneffectieve manier krijgen om een ​​breed publiek te bereiken.

Het flexografische drukproces biedt bedrijven veel voordelen, niet in de laatste plaats aanzienlijke kostenbesparingen bij het maken van middelgrote tot grote oplagen. Hoewel een moderne flexopers ook de mogelijkheid heeft om korte, gemiddelde en hoge outputniveaus aan te kunnen, kan dit drukproces kleine of grote opdrachten uitvoeren, zowel in één kleur als in meerdere kleuren.

Belangrijke componenten voor inktdistributie
Bij moderne flexosystemen zijn slechts één of twee rollen betrokken bij de feitelijke verdeling van de inkt tijdens het flexografische proces: de fonteinrol en de rasterwals.
Om inktophoping te voorkomen, kan een rakel worden geïnstalleerd. Het is zijn taak ervoor te zorgen dat er geen inkt wordt overgedragen buiten de inkt die zich in de cellen van de rasterwals bevindt. Het mes schraapt over de roller om overtollige inkt te verwijderen en is gemaakt van een precisiepolymeer of gepolijst gehard staal met een afgeschuinde rand.

Belangrijke componenten voor inkttoepassing
Inkt gaat van de rasterwals naar een tweede cilinder, de printcilinder genaamd, die een flexibele polymeerdrukplaat draagt, die verantwoordelijk is voor de overdracht van het beeld naar het substraat. Het substraat wordt gedragen op een afdrukcilinder die het materiaal tegen de drukcilinder drukt en het gewenste beeld overbrengt.

Het plakband dat wordt gebruikt om de polymeerplaat op zijn plaats te houden, is dubbelzijdig en met precisie vervaardigd. De tape bestaat uit verschillende materiaallagen, waaronder een beschermfolie, verstevigingsfolie en samendrukbaar schuim. De hechting van de tape is ongelooflijk belangrijk, omdat deze eigenschap bepaalt hoe goed de tape de plaat op zijn plaats houdt, en ook hoe gemakkelijk het zal zijn om deze te verwijderen. het einde van een afdruktaak.

De technologie van flexodrukplaten heeft grote vooruitgang geboekt en heeft ervoor gezorgd dat Flexo vandaag de dag de voorkeursproductiekeuze is. Er kwam geen grotere vooruitgang voort uit de overstap van rubberen drukplaten naar fotopolymeerplaattechnologie, waardoor een hogere resolutie kon worden bereikt, wat een uitdaging was voor offset- en boekdrukkwaliteit.

Cruciale personderdelen
Flexografische machines kunnen grote volumes drukwerk van hoge kwaliteit produceren dankzij hun vermogen om de spanning van de rolbaan door de pers nauwkeurig te controleren, veel kleuren op hoge snelheid te printen en inkten efficiënt te drogen zonder het product te beïnvloeden.
Printmodules moeten robuust zijn om ervoor te zorgen dat trillingen niet worden doorgegeven aan de print. De gebruikte componenten, bestaande uit afdruk-, plaat-, rasterwalsen en fonteinrollen, zijn cruciaal voor de printkwaliteit. De droogsystemen moeten geïsoleerd zijn, zodat warmte en licht geen invloed hebben op het directe afdrukpunt of de inkt die daarin wordt vastgehouden. Tegelijkertijd moeten ze efficiënt zijn in het drogen van inkt op hoge snelheid en gecontroleerd op lagere snelheden, zodat ze het substraat niet aantasten.