Er zijn enkele inherente nadelen in het opgeblazen film -extrusieproces
Slechte uniformiteit van de filmdikte:
Tijdens het filmblaasproces kunnen de stroomkenmerken van de smelt tijdens extrusie en blazen ongelijke verdeling van de filmdikte veroorzaken.
Onjuiste matrijsafstand, ongelijk koelluchtvolume en ongelijke verwarmingstemperatuur rond de matrijskop kan de uniformiteit van de filmdikte beïnvloeden.
Lage koelsnelheid:
De film moet na extrusie worden gekoeld en gestold, maar de koelsnelheid wordt beperkt door vele factoren, zoals het koelluchtvolume en het ontwerp van de koelluchtring.
Slecht koeleffect kan leiden tot problemen zoals verminderde filmtransparantie en plakkerigheid, en zelfs de normale productie beïnvloeden.
Lage filmtransparantie:
De transparantie van de film die door het opgeblazen filmproces wordt geproduceerd, kan worden beïnvloed door vele factoren zoals grondstoffen, extrusietemperatuur en koeleffect.
De kristalliniteit van de harsrondstof, slechte smeltplasticisatie en een slecht koeleffect kan allemaal leiden tot verminderde filmtransparantie.
Lage output:
Vanwege de beperkingen van koelcondities, overschrijdt de wikkellijnsnelheid in het algemeen geen bepaald bereik (zoals 10 m/min), wat de output van de film beperkt.
Om de kwaliteit van de film te verbeteren, zoals het waarborgen van de uniformiteit en transparantie van de dikte, moet bovendien mogelijk een bepaalde hoeveelheid output worden opgeofferd.
Andere procesmoeilijkheden:
Voor bepaalde specifieke materialen (zoals PLA) staat opgeblazen filmextrusie ook voor uitdagingen zoals lage smeltsterkte, slechte taaiheid en lage kristalliniteit.
Deze kenmerken kunnen leiden tot problemen zoals moeilijkheid bij filmvorming, een gemakkelijke breuk van de film of slechte hittebestendigheid.
