Snijmachine voor rekfolie

WISDOM MACHINERY is een beroemd merk ter wereld. Wij zijn speciaal in zachte verpakkings- en drukmachines, waaronder een machine voor het maken van rekfolie, een filmblaasmachine, een machine voor het maken van plastic zakken, een flexodrukmachine, een recyclingmachine, een snijmachine, een vulmachine enz.
we zijn al verkocht aan meer dan 168 landen, zoals: Hongarije, de VS, Mexico, Canada, Argentinië, Brazilië, Chili, Ecuador, Paraguay, Colombia, Peru, Korea, Maleisië, India, Thailand, Bangaladesh, Filippijnen, Pakistan, Turkmenistan , Azerbeidzjan, Armenië, Indonesië. Iran, Saoedi-Arabië, Syrië, Jordanië, Libanon, Palestina, Kosovo, Israël.

Hoogwaardige messen voor het snijden en snijden van dunne rekfolie, zoals: ladingstabiliteitsfolie, afvalfolie en landbouwfolie
In de uiterst nauwkeurige wereld van de productie van plastic films kan het verschil tussen een zuivere snede en een productongeluk zo klein zijn als de film zelf.
Tretfolie of folie voor inpakken, of zoals het ook wel rekfolie of folie voor inpakken wordt genoemd, is zeer rekbare plastic folie en wordt voor verschillende doeleinden gebruikt, maar vooral om goederen te beschermen tegen invloeden van buitenaf, schade tijdens verzending te voorkomen en de houdbaarheid van goederen te verlengen. producten. Rekfolie wordt doorgaans gemaakt van PE als grondstof. Kleverigheid is belangrijk bij rekfolie.

Toegenomen productiviteit
Een automaat haalt een groot deel van het handmatige proces uit de verpakking. Operators hoeven niet te wachten om de wikkelcyclus te starten of te stoppen (zoals bij een semi-automatische machine). Door aan een koord te trekken of door een pallet op een transportband te plaatsen, start en stopt de wikkelcyclus.

Gestroomlijnd productieproces
Wanneer u een automatische rekfoliewikkelaar in de productielijn introduceert, of het nu een draaitafelmodel is of een automaat met transportband, zal dit een verschil maken voor het tempo op uw werkvloer. Een automatische machine maakt personeel vrij voor andere taken, terwijl de wikkelaar zijn werk doet. Een heftruck- of palletwagenchauffeur kan de pallet op de draaitafel of transportband plaatsen en vervolgens meteen beginnen met het gereedmaken van een andere pallet.

Besparingen op filmkosten
Zowel halfautomatische als automatische rekwikkelmachines gaan een bedrijf geld besparen op filmkosten in vergelijking met handmatig wikkelen. Onze voorrekwagen zorgt ervoor dat de juiste hoeveelheid rek op de folie wordt aangebracht. De film loopt langs twee rollen, waarbij de rotatiesnelheid van de tweede rol hoger is dan die van de eerste, waardoor de film wordt uitgerekt. Dit verhoogt niet alleen de treksterkte van de film, maar verlaagt ook de totale filmkosten.

Verbeterde veiligheid
Een automatische rekwikkelaar houdt een heftruckchauffeur op de heftruck – en dat is meteen een veiligheidsvoordeel. Bij ruim 80 procent van de ongevallen met vorkheftrucks is een voetganger betrokken: iemand die op de magazijnvloer rondloopt. Door vorkheftruckchauffeurs op hun vorkheftruck te houden, blijven ze van de vloer en kunnen ze zich op hun werk concentreren. Als u overstapt van handwikkelen, wat vaak slijtage veroorzaakt, zal de automaat vanuit dat perspectief veiligheid bieden. Een automatische rekwikkelaar vereist weinig interactie (of buiging) van de operator. Het trekken aan een koord van de vorkheftruck of een druk op de knop is voldoende om de pallet ingepakt te krijgen.

Handrekfolie
Handstretchfolie is een specifieke folie ontworpen voor het handmatig omwikkelen van pallets. Het is het beste voor verpakkingsbewerkingen met een lagere capaciteit en een langzamere doorlooptijd. Ontworpen met het oog op een handmatige wikkelmethode, wegen de handmatige rekfolierollen doorgaans ongeveer 10 pond als ze vol zijn. Het met de hand wikkelen van pallets kan na verloop van tijd letsel veroorzaken bij werknemers, en het is het beste om uw behoeften voortdurend opnieuw te evalueren om te zien of uw bedrijf baat zou kunnen hebben bij een rekwikkelmachine. Deze zijn veel sneller en passen elke keer de perfecte hoeveelheid insluitingskracht toe om de kans op primaire verpakkings- en productschade te verkleinen. Handrekfolie is niet optimaal voor activiteiten waarbij meer dan 10 pallets per dag worden verpakt, omdat handmatig wikkelen niet de meest efficiënte methode is om grotere hoeveelheden te verpakken.

Machine-rekfolie
Machinerekfolie past specifiek op automatische en halfautomatische rekwikkelmachines. Deze worden op veel grotere rollen geleverd dan handmatige rekfolie, omdat machines een grotere capaciteit hebben en zich geen zorgen hoeven te maken over verwondingen of overbelasting door het tillen van zware rollen rekfolie. Machinerekfolie kan het beste worden gebruikt in een machine zoals een draaitafel, draaiarm, draairing of horizontale rekwikkelmachines. Automatische en semi-automatische rekwikkelmachines van Robopac USA zorgen keer op keer voor precies de juiste hoeveelheid insluitkracht. Dit zorgt voor een consistentere verpakking, veiligere producten en minder verspilling van rekfolie. Investeren in een rekwikkelmachine kan de secundaire verpakkingsactiviteiten van uw bedrijf enorm ten goede komen door extra efficiëntie, minder afval en minder productschade tijdens verzending.

Gegoten rekfolie
Gegoten rekfolie wordt gemaakt met behulp van het proces dat case-extrusie wordt genoemd, waarbij een thermoplastisch materiaal continu door een platte matrijs op een gekoelde rol wordt voortgestuwd. Dit filmtype is verkrijgbaar in verschillende diktes die het resultaat zijn van hoe snel de gietrol het plastic van de matrijs wegtrekt tijdens de extrusie van de behuizing. Deze foliesoort is zeer transparant, waardoor de wikkelaars en verladers door de folie naar het verpakte product kunnen kijken. Dit is goed voor operaties waarbij meerdere verschillende producten in één zending worden verzonden, omdat de productverpakking nog steeds gemakkelijk zichtbaar is door de folie heen. Hoewel het niet de meest betrouwbare scheurweerstand heeft, rekt het wel gemakkelijker uit. Dit is het beste voor producten die geen maximale bescherming vereisen, omdat dit type folie vaker kan breken dan andere folies.

Geblazen rekfolie
Geblazen rekfolie is het resultaat van het proces van geblazen extrusie, waarbij gesmolten plastic door een cirkelvormige matrijs wordt gepompt. Hierdoor ontstaat een dunne, ommuurde buis. Zodra er lucht in de buis wordt toegelaten, kan de rekbuis naar de gewenste breedte bewegen. Zodra dit is bereikt, wordt koele lucht op de film geblazen om deze af te koelen. Dit zorgt er ook voor dat de folie sterker en scheurbestendiger wordt dan andere foliesoorten. Dit folietype is ideaal voor het verpakken van ladingen met scherpe randen of delicatere producten. Een nadeel van dit type film is dat de film veel ondoorzichtiger is dan andere films, waardoor het moeilijk is om er gemakkelijk doorheen te kijken.

Voorrekfolie
Voorrekfolie is een folie die wordt uitgerekt voordat deze de producten op de pallet bereikt. Het wordt soms uitgerekt, zo dicht mogelijk bij het weerstandspunt (net vóór het punt van breuk) en vervolgens op de last aangebracht. Dit betekent dat de benodigde hoeveelheid rekfolie per zending kleiner is, omdat de folie na het uitrekken een groter oppervlak kan bestrijken. Het is dunner dan andere films en is gevoeliger voor breuken zonder de juiste technologie, maar het kan product besparen als je het op de juiste manier gebruikt.

Kleur rekfolie
Kleurenstretchfilms zijn de beste optie om te helpen met organisatie en kleurcodering. Een van de meest prominente problemen in magazijnen en distributiecentra is desorganisatie. Dit is een enorme verspilling van tijd en middelen. Een van de beste manieren om dit probleem op te lossen is door een systeem te introduceren dat de lading helpt organiseren en gemakkelijker identificeerbaar maakt. Kleurcodering van pallets is een geweldige manier om uw pallets te organiseren en gemakkelijker te identificeren. Dit is een geweldig systeem voor kleurcodering of zelfs het dateren van inventaris.

Stretch Film Slitter heeft een hoge treksterkte en scheurweerstand, het heeft ook een goede eigen viscositeit, zodat het object in een geheel kan worden gewikkeld en kan voorkomen dat het tijdens transport uit elkaar valt.

Rekfolie heeft een uitstekende transparantie, waardoor het product er mooi uitziet. Na de ontwikkeling van de rekfolie-industrie zijn de prestaties van handmatige rekfolie, machinale rekfolie en kleurenrekfilm verbeterd. Ze worden meer kosten en arbeid besparen.

Alle soorten kleurenrekfolie hebben niet alleen waterdichte, stofdichte, anti-schade en andere functies, maar kunnen ons ook helpen de werkefficiëntie en de productidentificatie te verbeteren.

Rekfolie wordt veel gebruikt op het gebied van palletverpakkingen voor goederen, zoals elektronica, bouwmaterialen, chemicaliën, metaalproducten, auto-onderdelen, draad en kabel, dagelijkse benodigdheden, voedsel, papier en andere industrieën.

De basisstappen in de productieprocessen zijn als volgt:

Hars voorbereiding:Rekfolie bestaat uit een unieke mix van polymeren, waaronder verschillende additieven zoals pigmenten, UV-bestendigheid en tackifiers. De LLDPE-hars wordt gemengd met deze additieven, zoals kleurstoffen en stabilisatoren, om de gewenste eigenschappen van de film te bereiken. Zodra de juiste polymeren zijn geladen, begint het filmextrusieproces.

Extrusie:Eerst wordt het harsmengsel verwarmd en gesmolten totdat het gesmolten is en de juiste viscositeit heeft bereikt. Wat er daarna gebeurt, is wat Cast- en Blown-films anders maakt. Het gesmolten materiaal wordt door een platte matrijs geperst om het koel- en vormproces te starten.

Gegoten film wordt gekoeld door de vlakke plaat door een reeks grote rollen te leiden, die het materiaal afkoelen en stollen. Dit proces staat bekend als gieten omdat de hars op de gekoelde rol wordt gegoten, waardoor de film een ​​glad, transparant oppervlak krijgt.

Blaasfolie is een heel ander extrusieproces dan gieten. Het gesmolten materiaal wordt gekoeld door de hars op te blazen tot een zeer grote bel van enkele meters hoog. Dit zorgt ervoor dat het uitzet en dunner wordt naarmate het afkoelt.
De grootte en dikte van de bel worden zorgvuldig gecontroleerd en gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de film de gewenste eigenschappen heeft voordat deze in de machine wordt ingevoerd om te worden uitgerekt.

Opwinden:De opgerekte folie wordt vervolgens op grote rollen gewikkeld, de zogenaamde
moeder rolt, klaar om met het snijproces te beginnen.

Snijden:Vervolgens worden de grote rollen folie gesneden in kleinere rollen van verschillende breedtes, afhankelijk van de gewenste productspecificatie.

Hoewel het soms handmatig wordt gedaan, kan rekfolie met machines en apparatuur worden aangebracht om een ​​consistente, efficiënte en veilige verpakking te garanderen. Deze machines variëren van eenvoudige handmatige gereedschappen tot volledig geautomatiseerde systemen.

Handmatige dispensers en gereedschappen: Handmatige dispensers zijn ideaal voor toepassingen met kleine volumes of sporadische verpakkingstaken. Het zijn draagbare apparaten die het aanbrengen van rekfolie ergonomischer en efficiënter maken. Ze bestaan ​​vaak uit een oprolsysteem waarmee gebruikers voorwerpen kunnen inpakken zonder te veel te buigen of uit te rekken. Sommige geavanceerde handmatige dispensers hebben spanningscontrolefuncties, waardoor de film consistent wordt aangebracht. Bovendien verbeteren randbeschermers het handmatige wikkelproces.

Semi-automatische rekfoliemachines: Halfautomatische machines zijn bedoeld voor bedrijven met middelgrote tot grote verpakkingsbehoeften. Bij deze machines moet een operator de pallet op de draaitafel plaatsen en het wikkelproces starten. Vervolgens draait de machine de pallet rond en wordt de folie gelijkmatig aangebracht. Sommige van deze machines worden geleverd met instelbare instellingen voor de wikkelspanning, het aantal wikkels en hoogtedetectie, waardoor een meer op maat gemaakt wikkelproces mogelijk is.

Volautomatische rekfoliemachines: Deze machines zijn ontworpen voor industrieën met grote verpakkingsvereisten en kunnen worden geïntegreerd in productielijnen, waardoor continu verpakken mogelijk is zonder noemenswaardige menselijke tussenkomst. Pallets of producten bewegen op een transportband, worden ingepakt en gaan vervolgens door naar de volgende fase, opslag of verzending. Geavanceerde sensoren in deze machines detecteren de palletgrootte en passen de wikkelparameters dienovereenkomstig aan. Hun snelle werking en consistente verpakkingskwaliteit maken ze onmisbaar in grote productie- of distributiefaciliteiten.