Welke machines worden gebruikt om plastic zakken te produceren?

De productie van plastic zak is gebaseerd op een reeks gespecialiseerde apparatuur, van grondstoffen tot eindproduct tijdens het productieproces. Hier zijn de belangrijkste apparatuur en functies die nodig zijn voor de productie van plastic zakken:
1.plastisch pelletizer
Doel: Plastic van het plastic recyclen (bijv. Plastic flessen, plastic platen) of nieuw gekochte kunststoffen (bijv. Polyethyleen, polypropyleen) om uniforme plastic deeltjes te creëren door te verwarmen, smelten, knijpen, granuleren, enz.
Doel: Granulator is een belangrijke apparatuur voor het recyclen of aanpassen van plastic granulatie.
2. Diaphragmblazer
Wat het doet: wanneer de plastic deeltjes worden verwarmd en gesmolten, knijpt een extruder het gesmolten plastic in buisvormige films. Het wordt vervolgens opgeblazen, gekoeld, uitgerekt en gewikkeld in een continu plastic vel.
Classificatie:
Flatblowing: geschikt voor filmproductie (zoals voedselverpakkingszakken).
Opwaarts blazen: geschikt voor het produceren van dikkere films (zoals industriële tassen).
Downward blazen: gecombineerd met vlakke en updraft -eigenschappen, geschikt voor speciale behoeften. Hoofdparameters: blaas - luchtverhouding, blaas - luchtverhouding, koelsnelheid, enz., Beide rechtstreeks invloed op de dikte -uniformiteit, transparantie en sterkte van de film.
3. Baging Machine (zaksnijder)
Functie: Warm en verzegelt de filmrol geproduceerd door de haardroger in plastic zak met verschillende specificaties.
Type:
Warm afdichtingskoud snijzak maker: geschikt voor platte tas, envelopzakken, enz ..
Hot afdichting Aspirant Bag Duster: geschikt voor zakken met hoge afdichtingsvereisten (bijv. Garbage -zakken).
T - Shirt Bag Maker: gespecialiseerd in plastic zakken in de veststijl zoals supermarkt boodschappentassen.
Workflow: ontspanning → foto -elektrische tracking → warmte - Afdichting → Snijden → Collection van voltooide product.
4. Printdruk (optioneel)
Functies: afdrukontwerpen, schrijven of merklogo's op plastic zakken om waarde toe te voegen.
Type:
Gravure -afdrukmachine: geschikt voor hoog volume, hoge precisie afdrukken.
Flexografische afdrukmachine: geschikt voor afdrukken van kleine en middelgrote afdrukken, omgevingsbescherming.
Digitale drukpers: geschikt voor kleine batch, aanpassingsproductie. Hulpapparatuur
Mixer: gebruikt om verschillende gekleurde plastic deeltjes of additieven gelijkmatig te mengen om een ​​uniforme kleur van de film te garanderen.
Crusher: smash -plastic in kleine stukjes en daaropvolgende pelletisatie.
Vloerwasmachine: wassen gerecycled plastic om onzuiverheden en vlekken te verwijderen.
Droger: Verwijdert vocht van plastic deeltjes om te voorkomen dat er bellen worden gevormd bij het blazen van film.
Luchtcompressor: biedt perslucht aan de ventilator om de ventilator te helpen uit te breiden.
Koeltoren: biedt koelwater voor membraanblazer om te zorgen voor een snelle koeling en voltooiing van het membraan.
6. Kwaliteitscontroleapparatuur
Diktemeter: monitoren filmdikte in realtime om ervoor te zorgen dat het product aan de vereisten voldoet.
Trekkracht testmachine: test plastic zak de trek- en traansterkte om de productkwaliteit te beoordelen.
Voorbeelden van productieprocessen
Bereiding van grondstof: meng plastic pellets of gerecyclede materialen met additieven.
Opgeblazen filmmachine: filmrollen opgeblazen plastic deeltjes.
Afdrukken (optioneel): print een patroon of tekst op het oppervlak van een film. Bagging -machine: zakapparaat zijn apparaten die worden gebruikt om afgesloten plastic zakken te snijden en te verwarmen.
Kwaliteitsinspectie: controleer de dikte en sterkte van het eindproduct om aan de normen te voldoen.
Verpakkingen en opslag: gekwalificeerde producten worden verpakt en opgeslagen voor verzending.
Opmerking:
Selectie van apparatuur: selecteer het juiste apparatuurtype en de configuratie volgens de productiegrootte, het producttype en het budget.
Operations Training: zorg ervoor dat operators bekend zijn met operationele procedures voor apparatuur en veiligheidsprotocollen om ongevallen te voorkomen.
Onderhoud: regelmatig onderhoud van apparatuur om de levensduur van apparatuur te verlengen om een ​​stabiele productie te garanderen.