De machine voor het maken van T-shirttassen in het productieproces kan verschillende storingen tegenkomen, deze storingen kunnen de productie-efficiëntie en productkwaliteit beïnvloeden. Hier volgen enkele veelvoorkomende fouten en hoe u deze kunt oplossen
1. Mechanische storing
Filmbreuk
De oorzaak van het falen: het kan zijn dat de extrusietemperatuur te hoog is, waardoor de film te dun is, of dat de schroefsnelheid te hoog is, of dat de materiaalspanning te groot is.
Eliminatiemethode: pas de extrusietemperatuur en de schroefsnelheid aan om ervoor te zorgen dat de filmdikte gematigd is; Controleer de materiaalkwaliteit en spanning. Instellingen om overmatige spanning te voorkomen, wat kan leiden tot filmbreuk.
Onnauwkeurig snijden
Oorzaak van de fout: slijtage van het snijmes, verplaatsing van de snijinrichting of onjuiste afstelling.
Eliminatiemethode: controleer en vervang het snijmes regelmatig om er zeker van te zijn dat het mes scherp is; Pas de positie en parameters van het snijapparaat aan om de snijnauwkeurigheid te garanderen.
De invoerfilm is niet glad
Oorzaak van falen: falen van het filmtoevoermechanisme, ongelijkmatige spanning van filmmateriaal of schade aan de geleidingsrol.
Eliminatiemethode: controleer de werking van het filmtoevoermechanisme, repareer of vervang de beschadigde onderdelen; Pas de spanning van het filmmateriaal aan om een soepele filmafgifte te garanderen; Controleer en vervang versleten rolgeleiders.
2. Elektrische storing
Motorstoring
Oorzaak van de storing: oververhitting van de motor, overbelasting of schade.
Eliminatiemethode: controleer de bedrijfsstatus van de motor, ruim het stof en vuil rond de motor op; Vermijd langdurige overbelasting van de elektrische lengte; Als de motor beschadigd is, moet deze op tijd worden vervangen.
Fout in het bedieningspaneel
Oorzaak van de storing: schade aan de interne componenten van het bedieningspaneel, slecht lijncontact of programmafout.
Eliminatiemethode: Controleer of de weergave en indicatie van het bedieningspaneel normaal zijn; Controleer de interne componenten en lijnverbindingen, als er schade is, herstel of vervanging; Als de programmafout optreedt, moet u resetten of programmeren.
3. Fout met heatseal
Slechte hitteafdichting
Oorzaak van falen: onvoldoende smeltlastemperatuur, onvoldoende smeltlastijd of ongelijkmatige smeltlasdruk.
Eliminatiemethode: Pas de smeltlastemperatuur en -tijd aan om het beste smeltlaseffect te garanderen; Controleer het contact tussen de druk van de heatseal en het hete oppervlak om er zeker van te zijn dat de druk gelijk is.
De hitteafdichting is beschadigd
Oorzaak van de fout: De hitteafdichting is versleten of verouderd na langdurig gebruik.
Eliminatiemethode: Controleer en vervang de heatseal regelmatig om de kwaliteit van de heatseal te garanderen.
4. Overige storingen
Overmatig lawaai
Oorzaak van falen: losse mechanische onderdelen, onvoldoende smering of lagerschade.
Eliminatiemethode: Controleer of de mechanische onderdelen goed vastzitten om er zeker van te zijn dat er geen losraken plaatsvindt; Versterking van het smeringsonderhoud van apparatuur; Als het lager beschadigd is, moet het op tijd worden vervangen.
De temperatuurregeling is instabiel
Oorzaak van de fout: defect aan de temperatuursensor, schade aan de temperatuurregelaar of een verouderd verwarmingselement.
Eliminatiemethode: controleer de nauwkeurigheid en stabiliteit van de temperatuursensor; Als de temperatuurregelaar beschadigd is, vervang deze dan door een nieuwe. Inspecteer en vervang verouderde verwarmingselementen.
Algemene stappen voor het oplossen van problemen
Stop de inspectie: Nadat de fout is gevonden, moet het eerste onmiddellijk worden gestopt voor inspectie om uitbreiding van de fout of grotere verliezen te voorkomen.
Foutanalyse: Analyseer, afhankelijk van het foutverschijnsel en het werkingsprincipe van de machine, de oorzaak en mogelijke impact van de fout.
Probleemoplossing: Neem, afhankelijk van de oorzaak van de fout, overeenkomstige probleemoplossingsmaatregelen om de beschadigde onderdelen te repareren of te vervangen.
Testmachineverificatie: Na het oplossen van problemen wordt een testmachineverificatie uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de machine terugkeert naar de normale werkstatus en voldoet aan de productievereisten.
