Het werkende principe van het casten van filmmachine
Na extrusie stroomt het gesmolten plastic door de opening aan de voorkant van de matrijs om een film te vormen. Na het verlaten van de matrijs, gaat de smelt door een korte opening om het lage - temperatuurgietroloppervlak te bereiken en wordt scherp gekoeld. Om de plastic smelt te voorkomen als gevolg van thermische expansie en koude krimp veroorzaakt door overmatige "nek" en krullende fenomeen, stelt de niet -technologie aan beide zijden van de gietrol een luchtmes of elektronisch vergrendelingsapparaat op; Dat wil zeggen, gecomprimeerde lucht- of hogedruk -ionenstroom wordt op de plastic film aangebracht om het dicht bij het gietroloppervlak te maken. Tegelijkertijd, om de lucht tussen de film en de koelrol te voorkomen wanneer de gietrol roteert, wordt de luchtbel gegenereerd, wordt het koeleffect verminderd en wordt de vormkwaliteit van de film beïnvloed, het positieve drukluchtmes wordt op de voorkant van de film ingesteld, maar de luchtdrukkamer is ingesteld. De "druk" wordt gegenereerd door de gecomprimeerde lucht naar de geëxtrudeerde gesmolten film door het positieve drukluchtmes te blazen. Het dubbele kamervacuümzuigapparaat produceert "zuigkracht" op de smeltfilm tijdens het stofzuigen, en deze pers en zuigkracht zuigt de wolkenmakingslucht op het oppervlak van de koelrol weg, waardoor het nauwe contact tussen de gesmolten film en de koelgastrol wordt gewaarborgd en de vormefficiëntie en kwaliteit van de plastic film te verbeteren.
De zone van de filmvorming is een belangrijk onderdeel dat de kwaliteit van de film beïnvloedt, en de operatie is erg belangrijk. Het is noodzakelijk om de positie van het aerobe mes, de luchtsnelheid en de vacuümgraad van het luchtmes te regelen, zodat het filmgordijn dicht bij de gietkoelingsrol ligt en de positie stabiel is, en de locatie van de koelrol is zo dicht mogelijk, anders zal het kwaliteitsgebreken zoals oneven filmdikte en oppervlakte -gaslijnen produceren. Het luchtvolume van het luchtmes moet op de juiste manier worden geregeld, het luchtvolume is te klein, de druk is onvoldoende, het rollereffect is slecht en de film is gemakkelijk om schuifgolf te produceren. De hoek van het luchtmes is ook erg belangrijk, als het niet correct is, zal het ook bubbels op het oppervlak van de film veroorzaken.
In de extrusie van gietfilm vindt het hoofdkoelproces plaats op de gietrol en vindt de rest van het koelproces plaats op andere koelbroodjes. De gietrol en koelrol vertrouwen op koeling van gedwongen watercirculatie, om het koeleffect te verbeteren en het temperatuurverschil van het roloppervlak te verminderen, de gietrol en koelrol zijn ontworpen als jastype, de kruisstroom van het koelwater vermindert het temperatuurverschil van het roloppervlak en zorgt voor de uniforme koeling van de plastic film.
Om het koeleffect van de plastic film verder te verbeteren, tussen de gietrol en de koelrol, voegen sommigen ook een rubberen reinigingsrol toe met een "man" spiraalvormige groef, de rol is om de lucht die tussen de film en de koelrol wordt geperst, uit te sluiten, en een andere rol is om de neerslag te verwijderen die zijn bevestigd aan het oppervlak van de film tijdens het plastic van de film om de kwaliteit van de film te verzekeren. De installatiepositie kan handmatig worden aangepast en het contact en de scheiding met de koelrol worden bereikt door de cilinderactie.
De afstand tussen de matrijslip en de gietrol wordt de "luchtspleet" genoemd. Als de afstand te groot is, is de smelt vatbaar voor schommelingen onder invloed van externe factoren en verandert de dikte van de film dienovereenkomstig. Tegelijkertijd is de smelt vatbaar voor luchtoxidatie, wordt de transparantie erger en wordt het fenomeen van "krimpende nek" en krullen verhoogd. Om een redelijke afstand van de matrijslip tot de gietrol te verkrijgen, is het gietrolhefapparaat opgezet. Het hefapparaat is samengesteld uit een reductiemiddel en een hefschroefmechanisme. De afstand tussen de matrijshoofd en de gietstang kan worden aangepast volgens de vereisten van het gietproces.
Om de werking, het reinigen en onderhoud van de matrijskop te vergemakkelijken, is het voorwaartse en achterwaartse bewegende apparaat van het gietgedeelte opgezet. Het voorwaartse en achterwaartse bewegen van het gietvormingsapparaat neemt een variabele snelheidstransmissiemechanisme aan om de as op twee rails aan te drijven. De afstand van de voorwaartse en achterwaartse beweging kan worden bepaald door de positionering van de reisschakelaar op de rail volgens de procesvereisten. Om de schade van apparatuur veroorzaakt door de botsing met de matrijs te voorkomen als gevolg van miswerking wanneer de gietrol vooruit en achteruit beweegt, zetten we een vergrendelingsapparaat in het elektrische systeem, dat wil zeggen alleen wanneer het gietgedeelte vooruit en achteruit beweegt, kan de liftactie van de gietrol worden gestart; Evenzo kan het voorwaartse en achterwaartse bewegende mechanisme van de rol alleen worden gestart wanneer het hefmechanisme van de rolcomponent op zijn plaats wordt verlaagd.
