Is gravure van hoge kwaliteit afdrukken?

Gravure -printen heeft meestal hoge kwaliteit, vooral in fijne patronen, kleurverzadiging en inktlaagdikte. De kwaliteitsvoordelen ervan worden echter ook beïnvloed door materialen, processen en apparatuur. Hier is een uitsplitsing:
1. Kwaliteit voor het afdrukken van zwaartekrachten
Hoge beeldhelderheid
De afbeeldingen- en tekstgedeelten van een gravure -afdrukplaat zijn gesneden of geëtst om grooves te maken. Inkt wordt vervolgens gevuld en rechtstreeks overgebracht naar het substraat, waardoor heldere lijnen en gedetailleerde afbeeldingen worden gecreëerd.
Gebruik: producten die kleine print vereisen, zoals sigarettenpakketten, wijnetiketten en premium catalogi.
Hoge kleurverzadiging
Gravure-afdrukken heeft een dikke inktlaag (tot 4-8 g/m2), felle kleur, sterke dekking, vooral voor grote vaste kleurenafdrukken.
Vergelijking met flexografisch afdrukken: flexografisch afdrukken biedt een dunnere inktlaag (1-3 g/m2) en lagere kleurverzadiging.
Inktlaag uniformiteit en stabiliteit
Gravure printen neemt het arts -mes over om inktoverdracht te regelen, zodat de inktlaagdikte uniform, de volumekleurvariatie minimaal is, geschikt voor de lange - term afdrukstabiliteitsvereisten. Gegevensondersteuning: Gravure -afdrukken heeft meestal een lagere puntversterking dan flexografisch afdrukken, waardoor een meer nauwkeurige reproductie van ontwerpen mogelijk is.
Hoge duurzaamheid
Gravure printing inkten binding en substraat close combinatie, slijtvastheid, waterweerstand, chemische corrosieweerstand, geschikt voor buitenreclame, medicijnverpakkingen en andere lange - term gebruik.
II. Factoren die de kwaliteit van de zwaartekracht beïnvloeden
Afdrukkwaliteit
De nauwkeurigheid van de gravure heeft rechtstreeks invloed op het detail van de afbeelding. Lasergravure zorgt voor een hogere lijntelling (bijvoorbeeld 175 lijnen per inch), maar tegen hogere kosten.
Draagplaatslijtage kan leiden tot dotvergroting of vervaging, waardoor reguliere plaatvervanging nodig is (meestal met een nuttige levensduur van meer dan 1 miljoen meter).
Inktprestaties
Solvent - gebaseerde inkten (zoals gechloreerd polypropyleen) hebben een stabiele viscositeit maar zijn minder milieuvriendelijk. Water - gebaseerde gravure -inkten bieden betere omgevingsprestaties, maar vereist optimale droogsnelheden.
Inktviscositeit en droogsnelheid moeten overeenkomen met de afdruksnelheid, anders zal er een probleem zijn met het drogen van de serie of plaat. Apparatuurnauwkeurigheid
Gravure -printpersen vereist een hoge precisiespanningsregeling (± 0,1 N) en registratiesysteem (± 0,05 mm) om dubbele schaduw- en kleurfouten te voorkomen.
De efficiëntie van het droogsysteem beïnvloedt de uitharding van inkt. De combinatie van infrarooddrogen en hete luchtdrogen kan de droogtijd verkorten.
Substraatcompatibiliteit
Gravure -afdrukken op de soepel van het substraatoppervlak gladheid. Dunne films vereisen corona -behandeling (dyne -waarde groter dan of gelijk aan 38mn/m) om de inkthechting te verbeteren.
Bij het afdrukken op papier moet het vochtgehalte (5%-8%) worden gecontroleerd om papieren vervorming en misregistratie te voorkomen. Iii. Kwaliteitsvergelijking tussen gravure printen andere afdrukprocessen
Vergelijkingsafmetingen: zwaartekrachtafdrukken, flexografisch afdrukken, offset
Afbeelding Copyright Getty afbeeldingen Afbeelding Caption High -lijntelling Sculptuur Afbeelding Copyright (Flexographic Dot Gain Image Caption (PS Printing Finess
Kleurverzadiging: hoge inktoverdrachtssnelheid ((hoge inktoverdrachtsnelheid inktlaag) ★★★★ ★
Afdruksnelheid: (300-500 m/min, (700-1000 m/min, 100 tot 300 meter permin
Eco - Vriendelijk: Key Solvent Ink ★★★★★ ★ Water - gebaseerde Inks Ink Development
Kosten (lange runs) ★★★ ★ Hoge plaatkosten maar lage amortisatie (korte plaat levensduur) ★★★ (PS -plaatkosten Matig)
IV. INLEIDING Richting om de kwaliteit van het zwaartekracht te verbeteren
Digitale platemaking -technologie
Lasergravure wordt gebruikt in plaats van traditionele chemische etsen om de nauwkeurigheid en consistentie van de plaat te verbeteren.
Gebruik CTP (computer - naar - plaat) om platemaking -cycli te verkorten en de menselijke fout te verminderen.
Milieuvriendelijke inkttoepassingen
Promoot water - gebaseerde gravure -inkten en UV -gravure -inkten om VOC -emissies te verminderen en de veiligheidsnormen van voedselverpakkingen te voldoen.
Ontwikkeling van hoge vaste fractie -inkten om het gebruik van het oplosmiddel te verminderen.
Slimme afdrukcontrole
De afdrukparameters worden in realtime gecontroleerd en aangepast met behulp van een gesloten lusspanningscontrolesysteem en automatisch registratieapparaat.
Kunstmatig intelligentie -algoritme wordt gebruikt om de inktformuleringen en het droogproces te optimaliseren om de afdrukefficiëntie te verbeteren.
Innovaties in voorbehandeling van substraat
Ontwikkeling van nieuwe corona -behandelingsapparatuur om de oppervlakte -energiestabiliteit van dun filmoppervlak te verbeteren.
Verken nano - coatingtechnologie om de combinatie van inkt en substraat te verbeteren.