In het productieproces is de controle op de maat en dikte van de zak cruciaal, wat direct van invloed is op de kwaliteit en marktacceptatie van het product. Hier volgen de belangrijkste manieren om de zakgrootte en -dikte te controleren
Grootte controlezak
Vooraf ingestelde parameteraanpassing:
De machine voor het maken van T-shirttassen is meestal uitgerust met een bedieningspaneel of aanraakscherm, waarin de operator de lengte, breedte en andere parameters van de tas kan instellen. De instelling van deze parameters is gebaseerd op de ontwerpvereisten van het product en de marktvraag.
Lengtecontrole: De lengte van de zak kan nauwkeurig worden geregeld door de positie van de snijinrichting aan te passen of het snij-interval in te stellen. Sommige geavanceerde machines voor het maken van zakken zijn ook uitgerust met automatische volgsystemen die de snijpositie in realtime kunnen controleren en aanpassen om de nauwkeurigheid van de zaklengte te garanderen.
Breedtecontrole: De breedte van de zak wordt voornamelijk bepaald door de breedte van de matrijskop. Vóór de productie is het noodzakelijk om de juiste matrijskop te selecteren op basis van de specificaties van de zak, en de positie van de matrijskop aan te passen om ervoor te zorgen dat de breedte van de zak aan de vereisten voldoet.
Realtime monitoring en aanpassing:
Tijdens het productieproces bewaakt de zakkenmaker in realtime de zakgrootte en vergelijkt deze met de vooraf ingestelde parameters. Als de afwijking wordt gevonden, zal de machine automatisch of aan de operator vragen om zich aan te passen om de stabiliteit van de zakgrootte te garanderen.
Controlezakdikte
Extruderparameteraanpassing:
De dikte van de zak wordt voornamelijk bepaald door het extrusievolume, de extrusiesnelheid en de temperatuur van de extruder. Door deze parameters aan te passen, kan de dikte van de plastic film worden geregeld, en vervolgens kan de dikte van de zak worden geregeld.
Extrusiehoeveelheid: Het verhogen van de extrusiehoeveelheid zal de film dikker maken, en omgekeerd. Daarom is het noodzakelijk om de hoeveelheid extrusie aan te passen aan de diktevereisten van de zak.
Extrusiesnelheid: De snelheid van de extrusiesnelheid heeft ook invloed op de dikte van de film. Over het algemeen geldt: hoe sneller de extrusiesnelheid, hoe dunner de film; Hoe langzamer de extrusiesnelheid, hoe dikker de film.
Temperatuur: Het niveau van de extrusietemperatuur heeft een directe invloed op de vloeibaarheid van kunststoffen. Het op de juiste manier verhogen van de extrusietemperatuur kan de vloeibaarheid van het plastic vergroten en de film uniformer maken; Een te hoge temperatuur kan echter problemen veroorzaken, zoals een slecht smelten van kunststoffen of luchtbellen.
Rek- en koelcontrole:
Nadat de film is geëxtrudeerd, ondergaat deze gewoonlijk een rek- en afkoelproces. De rekgraad en dikte-uniformiteit van de film kunnen worden geregeld door de snelheid en verwarmingstemperatuur van de trekrol aan te passen.
De controle van de koeltemperatuur is ook belangrijk. Door de juiste koeltemperatuur kan de film snel stollen en een bepaalde dikte behouden; Een te hoge koeltemperatuur kan er echter voor zorgen dat de film broos wordt of barst.
Materiaalkeuze:
De dikte van de tas wordt ook beïnvloed door het gekozen materiaal. Verschillende plastic materialen hebben verschillende fysieke eigenschappen en verwerkingseigenschappen, dus het is noodzakelijk om het juiste materiaal te kiezen op basis van de specifieke behoeften van het product.
